在耐磨铸钢中，高锰钢以抗冲击能力强、韧性好著称。在受到较大冲击载荷或挤压应力作用时，表层奥氏体会因受力而产生加工硬化作用，硬度提高至500HBW以上，具有很高的耐磨性。这种表层高硬度与内部高韧性的良好配合，使得高锰钢成为内软外硬、可承受强冲击载荷、具有高抗磨性而不破裂的高性能耐磨钢。但高锰钢的起始硬度低，对于冲击加工硬化能力不足的工况条件，其优异的耐磨特性则得不到充分发挥，所以此类钢多用于较大冲击载荷和高应力的磨料磨损工况。

炉衬作为感应炉的重要组成部分，不但直接影响熔炼质量，而且还影响生产成本。碱性捣打料具有抗碱性熔渣侵蚀的优异性能，不污染钢液，原料来源丰富，生产工艺简单，使用方便等优点

迄今为止，国内冶金和铸造工业用于熔炼黑色金属的各种感应电炉(高频炉、中频炉、工频炉)的耐火捣打料仍习惯采用石英砂、镁砂等传统酸性和碱性粉粒状耐火材料配以一定量的硼酸或水玻璃等粘结剂，靠人工利用捣固机等简单器械在炉体内依金属胎模(一般为一次性使用)捣筑而成，其为传统高锰钢捣打料，且其筑炉时间长达2h一8h，熔炼前还需进行8h以上的自然干燥和烘炉，以便充分排除炉衬内的水分并使炉衬获得较高强度。这种炉内捣筑整体式炉衬的缺点是：工人劳动强度大，作业环境恶劣，工作效率低，对工人的技术水平要求高，能源消耗量大，炉衬紧实密度不均，强度低，对高温金属液和熔渣的抗侵蚀能力弱，合金元素收得率低，炉衬绝热保温性差，使用寿命短(如熔炼不锈钢时镁砂碱性炉衬仅能连续使用20—65炉次)，导致熔炼成本高