捣打料在使用一段时间后会有炉壁受损，导致使用寿命缩短，其中主要是因为受机械损伤和热震因素而损毁，具体如下：
1.机械损伤
机械损伤主要来自加料操作。不正确的加料操作容易使炉衬产生一些损毁，或出现裂纹，或出现块状剥落，这时金属液就会渗透到耐火材料的裂纹中，最终导致报警系统发出报警信号并停止炉子的使用。
改进措施:加料时，当物料质量太大、下落高度较高、物料本身棱角较大时切忌直接将其推人炉内，以免损伤炉衬或炉底，可以用一个小型行车将其慢慢放人炉内，当加一些片状物料时，应让其慢慢沿炉壁向下滑动，防止划破炉衬，特别是新打结的护衬，由于没有得到充分的烧结，还没有足够的强度，加料时更应当谨慎。
2.热震损伤
热震损伤是指热应力对炉衬的破坏，是由于使用不当造成的。金属液出炉后如不继续使用，则炉温就会下降，在降温过程中炉衬不仅有“热胀冷缩”，还伴有石英的晶型逆转变，两者共同作用的结果使炉衬烧结层产生裂纹、釉面翘起、剥落等损伤，当重新启用时被损伤的烧结层可能全部损毁，致使炉衬寿命大幅下降。因此应尽量避免间断操作。
改进措施:当企业产量低，采用昼开夜停(或昼停夜开)生产，可在末次出炉留1/3金属液，夜间低功率保温，第2天加料继续生产，这样运行要比头天停炉第2天重熔还要省电，更重要的是可大大延长炉衬寿命，取得更佳的综合经济效益。